Материјал ребара директно утиче на укупну ефикасност размене топлоте и отпорност на -корозију опреме, са алуминијумом и бакром као два доминантна индустријска материјала за хлађење хардвера. Лабораторијско тестирање топлотног инжењеринга бележи мерљиве разлике у брзини топлотне проводљивости, отпорности на оксидацију и цени сировина између две опције метала, које тимови за набавку постројења морају да одмере у односу на услове рада локације и дугорочне-циљеве потрошње енергије. Многи купци подразумевано користе јефтинија алуминијумска ребра без урачунавања акумулираног отпада енергије током деценије континуиране производње.
Алуминијумска ребра остају индустријски стандард за масовну{0}}производњу због ултра-мале тежине, ниске цене сировина и лаког штанцања за густе распореде ребара.Умерена топлотна проводљивост алуминијума ефикасно подржава стандардне захтеве за индустријско хлађење на средњим{0}}температурама када је упарен са сноповима цеви од угљеничног челика, одржавајући укупне набавне цене јединица доступним за велике фабричке поруџбине. Танак епоксидни анти-премаз може продужити радни век алуминијумских ребара на 8-10 година у чистим радионицама опште производње у унутрашњости. Ограничење језгра је слаба отпорност на корозију и нижа брзина преноса топлоте у поређењу са бакром; алуминијум брзо оксидира под сланом маглом или изложеношћу киселој пари, формирајући изолациони оксидни слој који блокира расипање топлоте и постепено смањује капацитет хлађења из године у годину. За стандардне производне линије које су осетљиве на трошкове са чистим амбијенталним ваздухом, хардвер од алуминијумских ребара пружа уравнотежену почетну вредност за вашеизмењивач топлоте хладњака ваздуха.
Бакарна ребра имају скоро дупло већу топлотну проводљивост од алуминијума, убрзавајући пренос топлоте између снопова цеви и попречни проток ваздуха како би се обезбедила 10-15% већа укупна ефикасност хлађења под идентичном густином ребара и подешавањима снаге вентилатора. Супериорне топлотне перформансе се директно претварају у скраћено време рада вентилатора и мању месечну потрошњу енергије за 24-часовне континуалне индустријске објекте. Бакар такође формира густ, стабилан оксидациони филм који је далеко боље отпоран на благу слану маглу и слабу хемијску парну ерозију од необложеног алуминијума, продужавајући век употребе пераја на 12-15 година уз минимално смањење ефикасности. Главни компромис је знатно већа цена сировог бакра која подиже почетне трошкове набавке опреме за 40% до 70% у односу на еквиваленте алуминијумских ребара, уз већу јединичну тежину која повећава трошкове транспорта и монтаже.
Ускладите материјал пераја са вашим основним оперативним приоритетима. Буџет-ограничене, повремене затворене производне радионице са чистим ваздухом могу безбедно да изаберу обложена алуминијумска ребра за контролу капиталне потрошње. Објекти који раде 24/7 континуиране-процесе хлађења са великим оптерећењем, обалске солне-зоне за маглу или фабрике којима је приоритет дугорочна-уштеда енергије треба да инвестирају у хардвер за хлађење бакарних ребара како би искористили супериорну топлотну ефикасност и отпорност на корозију током целог животног циклуса опреме.
