Рафинерије нафте и гаса стварају огромне количине циркулишућих медија на високим{0}}температурама током поступака дестилације сирове нафте, каталитичког крекинга и одвајања угљоводоника. Традиционални системи за хлађење воде су некада били главни токови за термално управљање рафинеријама, али они стварају велику потрошњу воде, повећавају ризике и компликовано одржавање цевовода који су у супротности са захтевима изградње удаљених нафтних поља и пустињских рафинерија. Ваздушно хлађена термална опрема{3}}поступно је постала стандардни хардвер за подршку за глобалне пројекте рафинерија, прилагођавајући се запаљивим медијима, високом радном притиску и тешким радним окружењима на отвореном по свим{4}}временским условима.
Захтеви за хлађење рафинерије покривају вишеструке петље језгра процеса.Прва велика примена јехлађење топле фракције сирове нафте након дестилационих торњева. Високо{1}}уље тече кроз запечаћене снопове цеви, док попречни проток ваздуха одводи вишак топлоте на нижу температуру течности за накнадно складиштење и дубоку обраду.Други критични сценарио јерасхладно циркулационо уље за подмазивање за велике компресоре и турбинске јединице; прегрејано мазиво уље губи заштиту од вискозности и убрзава механичко хабање, тако да је стабилно континуирано одбијање топлоте обавезно за безбедност опреме. Поред хлађења течног медија, такав хардвер такође управља уклањањем отпадне топлоте за процесне цевоводе природног гаса и циркулације водоника, избегавајући превисоку температуру гаса која повећава опасност од притиска у цевоводу.
Јединствени тешки услови рада постављају строге захтеве у погледу структуре и материјала опреме.Хардвер за хлађење ваздуха у рафинерији мора да има дебеле бешавне снопове цеви да би издржао средњи висок притисак, упарен са тешким анти-премазима оквира против корозије да би се одупирао сумпор-који садрже хемијске паре које лебде у ваздуху радионице. Свим моторима вентилатора и електричним деловима унутрашње контроле потребна је сертификација против експлозије{3}}, чиме се елиминишу скривени извори паљења због цурења запаљивог угљоводоничког гаса. За рафинерије изграђене у водама{5}}кратким пустињским зонама, дизајн хлађења без воде{6}}у потпуности поништава улагање у расхладни торањ и пумпу за циркулишућу воду, смањујући трошкове ране грађевинске изградње за велику маржу.
Многи међународни рафинеријски ЕПЦ извођачи дају приоритет прилагођеном хардверу за ваздушно хлађење прилагођен топлотним параметрима локације.Инжењери прилагођавају распоред пролаза цеви, густину ребара и запремину ваздуха вентилатора према капацитету обраде сирове сировине и локалној максималној летњој температури околине, спречавајући недовољно хлађење током вршних смена дестилације. Рутинско одржавање је поједностављено у поређењу са воденим хлађењем; посади је потребно само тромесечно чишћење компримованим ваздухом за прашину на површини пераја и полугодишњу -годишњу проверу непропусности за заварене спојеве цеви, што значајно смањује губитак времена застоја у производњи.
За глобалне индустријске пројекте нафте и гаса распоређене по пустињама, приобалним зонама и удаљеним нафтним пољима у унутрашњости, добро-конфигурисани хардвер за хлађење решава главне болне тачке ограничења водених ресурса и опасног средњег одвођења топлоте. Разуман избор материјала, конфигурација{2}}отпорна на експлозију и прилагођена величина осигуравају вашеизмењивач топлоте хладњака ваздухаодржава безбедно, високо{0}}ефикасно одбијање топлоте током деценија непрекидног рада рафинерије, постајући незаменљиво језгро управљања топлотом за савремене производне линије за прераду нафте.
